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山东未来网络研究院、山东未来集团是山东省委、省政府决定组建的工业互联网重大创新应用平台,实行“院企一体化”发展新模式。

基于确定性网络和算网一体化自主核心技术,围绕工业互联网、人工智能、云计算、大数据、区块链、网络安全和应用等领域,进行科研创新和成果转化,开展前瞻性研究、系统集成、技术研发、市场开发等数字化服务。目前,院企共引进15支国内外高水平团队,具备研发起点高、创新能力强等特点。

 
本期,我们一起走近工业数字孪生推广中心。
 

工业数字孪生推广中心

 
 

 

团队介绍

 
工业数字孪生推广中心团队以精益价值为导向的工业数字孪生为主要研究方向,以“让所有企业用上数字孪生”为工作愿景,持续深耕工业数字孪生领域,形成了以“零镜工厂”工业元宇宙平台、“DLT多维度精益孪生平台”为内容创作支持平台,以“DLT数据处理器”为数据运算平台的多元化产品矩阵。
同时,团队深度剖析产业、行业特点,以产业发展实际需求为驱动力,不断推进“虚实交互、虚实融合、以虚促实、以虚强实”,以精益数字孪生理念赋能装备制造、电子制造、水务、矿山、水泥制造、化工等产业,打造智慧工厂、消防管理、能源管控等应用场景20余个,帮助中国航天、国家电网等企业实现智能化转型。

转化意义

 
实现山东省第一个工业数字孪生平台和全球首张确定性网络的深度融合,全力赋能产业改造升级。

 

 

团队产品:

零镜工厂

“零镜工厂”,是工业数字孪生推广中心完全独立自主研发的工业元宇宙实现平台,是具有VR体验感的全交互式、零代码、低门槛的工业元宇宙平台。用户可在内进行包括自主工业场景搭建、企业管理、交易、物流在内的所有经济活动,这些活动都映射到现实工业企业中,实现价值在虚拟世界的再造。

秉承着实现工业元宇宙未来四大特征的目标,零镜工厂希望能够最终深化成为一个超大规模、极致开放、动态优化的复杂系统,同时这个复杂性,希望能给每个用户最简单的体验感。

 

 

产品特征

 

大规模用户持续在线、沉浸感、高仿真、持续高效的内容更新、无中心组织。

 

 

产品体系

 

·技术体系:集成化,通过综合运用VR/AR/MR/XR、人工智能、大数据运算、区块链等单项技术实现工业场景在虚拟环境的正常运转。

·连接体系:外部连接、内部连接以及互动连接。

·内容体系:DLT支撑的用户自主搭建场景编辑器。

·经济体系:始终在线、完整运行、高频发生。

 

 

产品中心

 
·零身份:虚拟身份的建立以及虚拟身份与现实身份的关联,这个身份可以是自然人、法人,也可以是一个团队。
·零职业:专业素材设计师、场景规划师、场景体验师、功能测试员、工程师、管理人员、技术员、物流员。
·零交易:对自主创作的素材或场景,通过零交易方式实现增值性交易。交易可以是纯虚拟的,也可以是以虚拟映射现实的。
·零库:由专业团队或专业人才,自主创作素材并上传至个人虚拟形象关联账户内。
·零展厅:每个虚拟身份均可搭建属于自己的场景,用于展示自己的价值。
·DLT:用户用来自主搭建场景的编辑器,也是零镜工厂的核心。

 

 

团队产品:DLT

多维度精益孪生平台

DLT(多维度精益孪生平台)是拥有完全自主知识产权的国际数字孪生内容创作平台,打破服务商垄断壁垒。其基于精益的基本计算逻辑,使用大数据/AI等前沿计算方法,将制造过程以及将创新构思的生产流程进行数字化改造预演与调整,利用仿真与VR技术实现场景高度还原、便捷交互与沉浸体验。

 

 

 

围绕设施规划与物流分析,对整个工厂进行三维化设计,在虚拟空间内进行全沉浸式验证,并以数据驱动设计模型,实现最高效、最直观、最可靠的规划、设计、评价、实施与改善,以达到企业高效数字化转型的目标。

 

 
 

核心功能

 

·Factory Building:DLT的基础性功能,后续所有功能均在此功能基础上展开,重点针对设施规划、场景搭建等解决方案。

 

·3D Visual:在Factory Building场景搭建的基础上,将实时数据接入,实现三维及VR环境下的数据展示,解决企业多数据源不同步问题。

 

·Lean Twins:3D Visual的基础上,根据精益算法,在虚拟现实中对数据进行计算,实时衡量工厂运营状况。

 

·Lean Simulation:在规划阶段或者运营阶段,使用精益工具对方案进行仿真验证,选择最优方案或对工厂未来运营作出预测。

 

·V-OJT:基于虚拟现实以及工厂实际的培训体系,解决在职培训存在的各种弊端。

 

 

功能展示

 

平台界面

布局规划

工厂搭建

数据大屏

数据处理

精益算法

 

 

产品优势

 

·场景标准化:基于精益的标准化的设计架构,包括基础设施、仓储物流、目视管理等。

·设计三维化:内置一键VR功能,所有设计均在三维环境下进行,可从多角度观察评价。

·操作简单化:零基础人员1小时即可掌握,快速入门,且实现真正零代码构建数字孪生工厂。

·价格亲民化:相比昂贵的进口设计软件,以及专业团队设计费用,平台成本几乎可以忽略。

 
 

预期效果

 
 

·有形效益:

质量损失降低10%;

库存降低20%;

生产周期及交货期缩短25%;

设备故障停机率降低10%;

所需人力资源减少15% ;

工厂占用空间减少15%;

生产成本下降20%;

运营成本下降30%。

·无形效益:
1.消除七大浪费;
2.创造整洁明快的环境,士气提升;
3.预警及快速决策,消除可能发生的损失;
4.提升客户体验,提升品牌价值;
5.让企业适应快速多变的市场;
6.帮助企业梳理流程并找到最优化的管理路径;
7.让企业信息流不再基于数据的流动,而是基于实体化、对象化的流动,更加直观。

 

 

解决方案

 

 

 

【院企一体化】研发团队简介:工业数字孪生推广中心

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