将分散的视频监控进行资源整合，支持主流的国标、ONVIF等视频协议，视频边缘计算网关结合视频云平台，实现视频数据处理的云边协同，支持行业应用算法智能加载，向业务应用共享视频资源和分析能力，将视频监控从“看得见”“看得清”向“看得懂”发展。

FN-IVS视频云平台是面向交通、园区、城市等数字化、网络化、智能化的需求，利用云计算、SDN、大数据分析和人工智能等技术，建设的一套科学先进、高效统一的视频云联网平台，为用户提供大容量、高并发的视频接入、存储、转发和视频分析、视频检索能力。

平台实现了软件与硬件解耦，算法与应用解耦，采用了“强中心，敏边缘”的分布式架构，提供统一管理、云边协同的全栈云服务。

     工业机器视觉检测系统，是依托团队自身的视频物联网和人工智能视图技术实力，研发的行业及视频应用系统。对产品表面的视觉特征精细测量，并检测是否存在常见的，或符合行业标准定义的外观缺陷。根据检出缺陷的视觉属性，自动识别缺陷的分类与程度。检测结果可对接、上报企业生产MES系统，构建生产与品控的工作闭环。 

钢轨检测系统，通过机器视觉技术，用机器检测代替人力，实现三维钢轨结构重现缺陷信息，联动数据存储、查询，报警输出等功能，可极大提高生产效率。

✓立体化3D建模，系统自动定位标注。

✓支持用户设置缺陷检测参数。

✓钢结构表面缺陷检测及时、精准记录缺陷位置。

横纵向成像精度在运动速度最快为60m/s条件下，可达到0.07*0.07mm;检测耗时小于200ms，远小于检测时钢轨运动速度。

钢轨检测设备

 

左滑动代替人工检查

在玻璃瓶成套生产设备上搭载一套温度检测和料滴视觉检测系统。通过多组温度传感器及热成像采集设备，识别加工参数，加强玻璃瓶生产过程中质量保障。

✓采用伺服运动机构，检测多个玻璃瓶加工工位。

✓监控高温料滴剪切后的长度、速度、位置。

✓监控料滴的温度、腔口温度、 腔壁温度。

✓追踪模腔中心和料滴滴落中心的偏差量。

✓支持用户设置检测参数指标及告警功能。

·检测内容：

提供烟草行业内的烟支、烟盒、包装等一系列质量检测解决方案，通过高效的算法对缺陷图像进行识别分类。集成与整体烟草生产设备中。

✓自动化产线的烟条实时检测，并根据表面形态的检测结果在线剔除残次品。支持搭配任意的工业相机。

✓支持超过8种类别缺陷检测，最高可达10包/秒的检测速度，检测准确率不低于90%。

✓包装范围内烟支的空头程度检测，以及对缺支、反支、滤嘴凹陷等异常情况识别。

✓采用基于亚像素的位置计算算法，传统算法的精度只能达到1像素的精度，亚像素可以达到0.02像素的精度，物理差距在0.2mm-0.5mm之间。单算法检测效率在10ms左右。

✓实时错误告警，历史记录查询。

·检测内容：

       在线式PCB自动光学检查系统，可对多种不同类型的PCB线路缺陷识别检测，适配完整上下料、复检、检修自动化流程。系统检出率高于95%，假点率低于30%，各项指标均优于业内平均水准。

·检测内容：

拓扑类的开路、短路、铜渣、针孔；

线宽、线距检测；

轮廓对比，隔离圈检测；

焊盘与SMT检测；

缺口凸起检测。

✓0.5um高分辨率检测

使用工业双远心低畸变镜头，并通过算法使成像无限接近于真实产品；自主定制化的边界检测算法，将边界影响最小化。

✓便捷高效测量

可定制化的导丝测量平台，导丝上料系统，检测时间可控制在3秒内，结果记录为常用的工业数据统计格式。

·检测内容：

导丝直径

导丝端面毛刺

导丝端面的角度

测量绝对精度0.8um，重复精度0.2um，可测量端面角度误差在0.3度以内。